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浙江石化阀门高压超高温液控截止阀通过省级新品鉴定

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-08-13  浏览次数:203
核心提示:浙江石化阀门有限公司自主研制开发的高压超高温液控截止阀,2013年3月23日通过温州市经信委主持进行省级工业新产品鉴定,鉴定专
 浙江石化阀门有限公司自主研制开发的高压超高温液控截止阀,2013年3月23日通过温州市经信委主持进行省级工业新产品鉴定,鉴定专家全部是教授和教授级高工,该新产品主要技术性能达到国际领先水平,达到阀门产品鉴定的最高级别。

据浙江石化阀门有限公司总工程师李保升介绍:高压超高温液控截止阀(热阀)主要性能特点:是安装在超高速风洞的加热器和试验段之间的关键阀门,也是国产化的新品,其产品最高工作温度900℃,最大工作压力12MPa,快速关闭时间小于2秒。产品在研发过程中实现了7项创新,并攻克4项工艺难题。

同时,该新品具有设计合理新颖,操作方便,阀杆、阀闷、阀座采用内冷式结构,阀体采用内部隔热层,阀闷设计了隔热式双重密封结构,保证了阀门在高温高压下的使用要求,根据所测介质的温度和压力参数,控制调节驱动油缸的工作压力,既保护阀门密封内利用机械连锁装置实现与快闭的程序控制,在结构和控制方面有创新等特点,其主要技术性能达到国际领先水平。
高压超高温液控截止阀新品具有7项创新分别是:一是阀体隔热衬里的结构和选材,保证阀门的内腔介质温度为900℃时,阀体表面温度小于100℃;二是阀芯和阀座结构的设计,密封副采用锥面对球面,同时设计了空气隔热环槽;三是阀杆设计为内部水冷,并在其表面堆焊STL硬质合金;四是热阀和快速阀之间机械连锁功能的实现,依靠电液执行机构,通过控制器PLC接收和传递信号,指挥电磁阀动作,实现两台阀门机械连锁;五是阀门工作压力、工作温度和操作油缸的压力值匹配试验,为用户提供可靠的操作数据,保护阀座密封面;六是阀体隔热效果的试验;七是热力温度场和结构力学等有限元分析结合设计结构改进。

高压超高温液控截止阀新品具有四大工艺难题分别是:一是阀座和阀芯特殊材质GH3128的锻造;二是阀体304材质的超大锻件的锻造;三是密封面基体GH3128堆焊STL的焊接工艺;四是阀体隔热衬里的施工。

高压超高温液控截止阀新品2012年3月列入浙江省经济和信息化委员会省级工业新产品开发计划,2013年3月23日温州市经信委主持组织省级工业新产品鉴定,并通过省级工业新产品鉴定,可以投入批量生产进入市场,该产品已于2011年8月17日取得发明专利,专利号:ZL200910100729.5。

 
 
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